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新手如何制作硅胶模具_硅胶模具制作详细步骤分析

2015-12-30 15:16:31 东莞市国创有机硅材料有限公司 阅读

 

硅胶模具制作详细步骤大纲是:

    准备模种(母模)→固定母模母模(模种)均匀涂上脱模剂→模框制作→称量硅胶→硅胶搅拌并抽真空→硅胶灌注→模具固化→脱模→完成。

 

必备工具

  平面光滑的木板、热熔胶枪及热熔胶条、脱模剂、胶带、钢直尺、美工刀、电子称、计算器、量杯、搅拌棒、剪刀,502胶水。

 

硅胶模具制作详细步骤是:

一、相对简单不需要分模线模具制作步骤

1、母模(模种)的准备具体步骤

       雕刻完整的母模形状,对母模进行表面处理,有凹凸点进行修补,对模种进行抛光处理

 

2、模种固定

       把模种用胶水固定在木板上

3、模种均匀涂上脱模剂

       把模种涂刷脱模剂,均匀涂刷吹干即可,用手感觉模种表面是否光滑,光滑表面即可进行下一步。

4、模框制作

       将木板围起来(距离模种的边距为1-2cm为宜),用热熔胶抢粘贴木板,木板接触模种侧面需要涂刷脱模剂

5称量硅胶

      估算模具用量,模具硅胶外观是流动的液体,A组份是硅胶,B组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶,再按一定的比例称量固化剂,一般固化剂的添加量是2%-3%,例:取100克硅胶,加入2克固化剂,胶与固化剂搅拌均匀,(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀如果没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况

6、抽真空

   硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只能把硅胶倒入垃圾桶,重新再取硅胶来做。

 

7、硅胶灌注

       将抽完真空的硅胶缓慢倒入围好的槽里面,待2-3小时完全固化即可

 

8、完成脱模

  (1)先拆除四周的木板

  (2)再脱开硅胶模具

 

二、相对产品复杂需要分模线的模具制作步骤

1、母模(模种)的准备具体步骤

       雕刻完整的母模形状,对母模进行表面处理,有凹凸点进行修补,对模种进行抛光处理,画好中间分模线部分。

 

2、油泥处理

       将油泥堆填母模的一面,以黑色分模线为中心,填补的厚度为2cm,边缘每相隔7cm打小洞(方便分片的模具容易吻合,而且牢固防止移动)

3、称量硅胶

       估算模具用量,模具硅胶外观是流动的液体,A组份是硅胶,B组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶,再按一定的比例称量固化剂,一般固化剂的添加量是2%-3%,例:取100克硅胶,加入2克固化剂,用搅拌棒将胶与固化剂搅拌均匀,(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀如果没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况

4、抽真空

       硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,

5、硅胶刷模

       将硅胶刷在母模没有油泥的一面,注意有时只刷一层硅胶是不够的,有时需要刷三层硅胶或更多层,层与层之间可以加入纱布,以增大模具的强度。第一层硅胶与第二层硅胶相隔时间大概为20cm,待上一层表面有点干再进行涂刷下一层;母模的一面制作完成,拆除油泥,进行另外一面的硅胶涂刷,步骤一样,完成即可

 

6、制作外模

       分片模需要制作外模,外模的材料一般会用到石膏、树脂、水泥,将树脂刷在硅胶层表面,需要涂刷树脂3层,中间可以添加玻璃纤维布。

 

8、完成脱模

  先拆除树脂外模,再拆除硅胶内膜,即可完成刷模步骤